Magnezyumun Özellikleri ve Uygulamaları

Magnezyum, kimyasal sembolü Mg ve atom numarası 12 olan, gümüşi beyaz renkte, hafif bir alkali toprak metalidir. Yerkabuğunda sekizinci en bol bulunan element olarak, magnezyum, benzersiz fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle çeşitli endüstriyel alanlarda önemli bir rol oynar:

Hafiflik: Sadece 1.74 g/cm³ yoğunluğu ile tüm endüstriyel metallerin en hafifi.

Mekanik Özellikler: Mükemmel özgül mukavemete ve özgül sertliğe sahiptir.

Kimyasal Reaktivite: Oksijenle kolayca reaksiyona girerek bir oksit filmi oluşturur ve toz halinde yüksek reaktiviteye sahiptir.

Uygulamalar: Havacılık, otomotiv üretimi, 3C ürünleri, ilaç ve kimyasallar ve piroteknik gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

Vakum Pnömatik Taşıma Sistemine Giriş

Magnezyum tozu, özel bir form olarak, kimyasal katalizörler, piroteknik üretim ve metal indirgeyici maddeler gibi alanlarda önemli bir rol oynar. Ancak, taşınma süreci, patlamayı önleme ve oksidasyonu önleme gibi güvenlik önlemlerine özel dikkat gerektirir.

Vakum pnömatik taşıma sistemi, toz ve granül malzemeleri taşımak için vakum negatif basınç prensibini kullanan otomatik bir ekipmandır. Özellikle magnezyum tozu gibi oksidasyona ve patlamaya eğilimli malzemelerin kapalı taşınması için uygundur.

Çalışma Prensibi

1. Vakum Oluşturma: Bir vakum pompası veya bir Roots fanı, taşıma boru hattında bir vakum oluşturur.
2. Malzeme Alma: Negatif basınç altında, magnezyum tozu depolama kabından veya kaptan taşıma boru hattına emilir.
3. Gaz-Katı Ayırma: Malzeme alım kabına girer ve bir filtre aracılığıyla gaz-katı ayrımı sağlanır.
4. Sürekli Çalışma: Taşıma tamamlandıktan sonra, sistem basıncı düşürülür ve bir sonraki çalışma döngüsüne girer.

Teknik Özellikler

Kapalı Taşıma: Tamamen kapalı sistem, magnezyum tozunun hava ile temasını etkili bir şekilde önleyerek oksidasyon ve patlama riskini azaltır.

Tozsuz Çalışma: Toz sızıntısını ortadan kaldırır ve çalışma ortamını iyileştirir.

Otomatik Kontrol: PLC kontrolü, hassas ve zamanlanmış taşıma sağlar, üretim hatlarıyla sorunsuz entegrasyon sağlar.

Modüler Tasarım: Farklı proses gereksinimlerine göre esnek konfigürasyon.

Güvenlik ve Patlamaya Dayanıklılık: İsteğe bağlı patlamaya dayanıklı motorlar, azot koruması ve diğer güvenlik cihazları mevcuttur.

Komple üretim hattı çözümü

Şirketimiz sadece bireysel ekipman sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda müşterilere komple toz işleme üretim hattı çözümleri sunuyor. Bir Japon müşterisi için tasarladığımız ve uyguladığımız magnezyum tozu işleme üretim hattını örnek alalım. Sistem şunları içerir:

1. Vakum besleme sistemi: Ham magnezyum tozunun kapalı taşınmasından sorumludur.
2. Hassas eleme makinesi: Ürün tutarlılığını sağlamak için magnezyum tozu üzerinde partikül boyutu sınıflandırması yapar.
3. Tampon silo sistemi: Malzeme seviyesi izleme ve azot koruma cihazları ile donatılmıştır.
4. Ton torbası paketleme makinesi: Otomatik tartım, dolum ve dikiş işlemlerini entegre eder.
5. Merkezi kontrol sistemi: Tam hat otomatik kontrolü sağlamak için bir PLC sistemini entegre eder.

Gerçekten de, bu üretim hattı, toz işleme alanındaki kapsamlı gücümüzü sergiliyor:

Sistem entegrasyon yeteneği: Ayrıca, malzeme akışını optimize eden her bir ekipman parçası arasında sorunsuz bir bağlantı vardır.

Proses anlayışının derinliği: Özellikle, magnezyum tozunun özelliklerine göre özel çözümler tasarlıyoruz.

Özelleştirilmiş hizmetler: Üretim kapasitesi ve saha koşulları gibi gerçek müşteri ihtiyaçlarına göre esnek tasarım.

Kapsamlı endüstri deneyimine sahibiz ve müşterilere tek makinelerden tüm üretim hatlarına kadar her türlü hizmeti sağlayabiliriz, ayrıca proses tasarımından, ekipman imalatına, kurulum ve devreye almaya ve satış sonrası desteğe kadar tüm süreci kapsar. İster basit bir taşıma gereksinimi isterse karmaşık bir otomatik üretim hattı olsun, profesyonel ve güvenilir çözümler sunabiliriz.