Vakum besleyicisinin çalışma döngüsü dört aşamadan oluşur.
Vakum besleyicisinin tüm aygıtı, malzeme teslim hacmine göre karşılık gelen hava kaynağı basıncı, depo pompası ve boru boyutuna uygun olarak tasarlanmıştır.Silo pompaları taşıma cihazları olarak kullanılırMalzeme depo pompasından her geçtiğinde, bir çalışma döngüsüdür.
1Beslenme aşaması:Besleme valfi normalde açıktır ve malzeme yerçekimi etkisi altında besleme fıçısına serbestçe düşer.Malzeme belirli bir yüksekliğe toplandığında ve malzeme seviye ölçümüne ulaştığında, malzeme seviye ölçümcüsü bir sinyal gönderir ve besleme sürecini tamamlamak için besleme valfi otomatik olarak kapanır; ikincisi, besleme süresi tasarım süresinden daha kısa olduğunda,Besleme valfi önceden sinyalleriBu besleme işlemi sırasında, malzeme köprüsünden kaçınılmalıdır.
2Sıvılaştırma aşaması:Basınçlı hava kabuğa girdiğinde ve sıvılandırma plakasından sürekli yayıldığında, giriş valfi otomatik olarak açılır.malzeme parçacıklarının eşit derecede hava ile çevrili olmasını sağlar ve malzeme parçacıklarının engellenmemesi için sıvılandırma plakasındaki basıncı arttırırBu işlemin anahtar teknolojisi, sıvılaştırılmış tepsideki malzeme parçacıklarının engellenmemesini sağlamaktır.
3Taşıma aşaması:Taşıma kabının içindeki basınç artmaya devam eder. Belirtilen değere ulaştığında basınç sensörü bir sinyal gönderir ve boşaltma valfini açar.Malzeme sıvılandırılmış tepsiden gönderildiğinde, kabın içindeki malzeme seviyesi azalır, bu da malzemenin sıvılaştırılmış tepside sıvılaşmasını güçlendirir,Böylece tüm taşıma aşaması aynı anda akıtma ve taşıma durumundadır.
4, temizleme aşaması:Malzeme parçacıkları nakledildikten sonra, kabın içindeki basınç hava borusunun basıncına düştüğünde,basınç sensörü bir süre boyunca temizleme devam etmek için temizleme borusunu teşvik etmek için bir sinyal gönderirSilinderdeki basınç atmosferik basınç olduğunda, kül dolaşımı çıkış vanasını kapatın.
Vakum taşıyıcı boru hattının kapalı taşıma avantajları
1Bu ulaşım yöntemi, çevre kirliliğini ortadan kaldırabilir, çalışma ortamını iyileştirebilir ve aynı zamanda çevre ve personel kirliliğini azaltabilir.ve temizliği iyileştirmek;
2Boru hattı ile taşınması nedeniyle, küçük bir alanı işgal eder ve atölyenin alanını güzel ve cömert kılan küçük bir alanda toz nakli tamamlayabilir;Uzun veya kısa mesafelerle sınırlı değildir..
3. Vakum yükleme makinesi el emeği yoğunluğunu azaltabilir ve iş verimliliğini artırabilir;
Çoğu toz malzemesini taşımak için ilk seçimdir.
Uygulama:
1Plastikler: polietilen peletleri, polistiren peletleri, poliüretan peletleri, geri dönüştürülmüş kauçuk, etilen-propilen peletleri.
2Gıda: baharat tozu, fırınlama maddesi, fasulye, yenilebilir mantarlar, peynir tozu, kakao tozu, hindistancevizi, kristalleşmiş şeker, köri tozu, meyve suyu tozu, laktoz, mor çiçek, mercimek, biber, nişasta,fırınlama tozu.
3Kimya: aktif karbon tozu, alüminyum klorür, alüminyum hidroksit, çinko stearat, filtre pastası, sodyum, bentonit, kalsiyum karbonat, diatome toprakları, duman, demir tozu, volfram tozu,silikon karbonDiamin Silika, dikandiamid tozu, zeolit.
4Pigmentler ve kaplamalar: boya tozu, epoksi reçine, akrilik polimer, titanyum dioksit, toner tozu, politetrafluoroetilen tozu.
5Metal tozu: alüminyum tozu, kobalt tozu, demir tozu, volfram tozu.
6Diğerleri: klinker çimento, üzüm tohumları, döküm yardımcı malzemeleri, kaynak tozu, kuvars parçacıkları, kum, çakıl.
*Taşıma için önerilmeyen malzemeler:
Tüyler, metal parçacıkları vb. gibi yumuşak, nem içeren, aşırı ağırlıklı veya aşırı büyüklükte malzemeler.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!